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换热器事故原因

换热器有两个作用:一是通过热交换使料流的工艺温度达到规定温度,完成加热、冷却、蒸发和冷凝过程;二是可以有效利用热源,在余热中回收利用。等已成为不可缺少的设备。但是,有些换热器是在高温高压下工作的。例如,工作介质压力高达250兆帕,工作温度高达1000-1500℃,部分工作流体易燃易爆。具有毒性和腐蚀性,化工、石化生产需要大量加工,连续性强。因此,这给换热器的正常运行带来了一定的困难。稍有事故,就会发生事故,危及员工生命。安全。

换热器事故的类型主要有燃烧爆炸、严重泄漏和管束失控三种。设计不合理、制造缺陷、选材不当、腐蚀严重、操作失误和维护管理不善是造成换热器事故的主要原因。

事故原因:

1.自制换热器,一味改变设备结构和材料,制造质量差,不符合压力容器规范,设备强度大打折扣。

2、焊接质量差,特别是焊头未焊好,未进行焊缝探伤和爆破压力试验,造成焊头漏气或疲劳断裂,进而产生大量易燃易爆流体介质溢出。发生爆炸。

3.因腐蚀(包括应力和晶间腐蚀)使耐压强度降低,造成管束失效或造成严重泄漏,在明火中发生爆炸。

4、换热器在进行气密压力试验时,通过氧气压力对可燃气体进行泄漏试验,引起物理和化学爆炸。

5、操作违规、操作失误、超压爆炸引起的阀门关闭。

6、长期无污水排放,易燃易爆物质(如三氯化氮)积聚过多,加上温度过高,引起换热器(如液氯换热器)剧烈爆炸。

7.过氧爆炸。

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