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1、原因
① 运行系统配管未正常吹扫，特别是新安装系统，很多污物（如焊渣等）进入板内 热交换器 内部，由于板 热交换器 流道截面积窄，传热容器内的沉淀物和悬浮物堆积在角孔和管道内，导致流道面积显着减少，导致该位置的压力损失显着。
②板 热交换器 当面积过小，导致板间流速高，压降过大时首先选用。
③板 热交换器 运行一段时间后，由于板面摩擦力过大造成板面摩擦。
2、治疗方法
①去除 热交换器 在流动的污垢或板材结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。当表面清洗结垢（主要是CaCO3）时，选择含0.3氨基磺酸溶液或含0.3乌洛平， 0.2苯胺、0.1硫氰酸钾硝酸钾溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。请勿拆卸设备化学浸泡清洗，打开换热器冷介质进入出口，或将设备安装在介质进出口处安装DN25清洗口，用好的清洗液进入设备，清洗后用水浸泡残留的酸溶液，使pH≥7。打开清洗，将板在清洗中浸泡30min，然后用软毛刷清洗水垢，用水清洗。清洗过程中应避免损坏板和胶垫。如果不使用机械反冲洗方法，应提前将介质注入管道 设备与机械清洗车连接，并将清洗液注入设备与介质流动方向相反。清洗时间10～15min，介质流速控制在0.05～0.15m/s。并且水中Cl的浓度控制在25mg/I下。
②二次循环水在软化软水后使用，一般要求水中悬浮物浓度不大于5mg/L，杂质直径不大于3mm，pH≥7。当水温不大于95℃，Ca，不应大于2mmol/L；当水温大于95℃时，Ca、Mg浓度不应大于0.3mmol/L，溶解氧浓度不应大于0.1mg/L。
③对于集中供热系统，可以采用二次补水的方式。
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