翅片管式换热器通常由挡板、翅片、密封件和导流板组成。在两个相邻的挡板之间放置翅片、导流板和密封件，形成一个夹层，称为通道。根据不同的流体将这些夹层堆叠起来，钎焊成一个整体，形成一个板束。板束是翅片管换热器的核心，装有必要的封头、管子、支架等，构成翅片管换热器。

从传热机理来看，翅片管式换热器仍属于肩臂式换热器。 其主要特点是具有延伸的二次传热面（翅片），因此传热过程不仅在一次传热面上进行 （分离器），而且在二次传热面上 .高温侧介质的热量一次传递到低温侧介质中，部分热量沿翅片表面的高度方向，即沿翅片的高度方向传递，有是一个挡板进入热量，然后热量通过对流介质传递到低温侧。

由于翅片的高度大大超过了翅片的厚度，沿翅片高度方向的热传导过程类似于均质细长导杆的热传导。这时，鳍片的热阻就不能忽视了。翅片两端的高温度等于挡板的温度。随着翅片与介质的对流，温度不断降低，直至翅片中部的介质温度升高。

翅片管换热器

1. 传热效率高 .由于翅片扰动流体，边界层不断破碎，故传热系数大；同时，由于隔板和翅片薄且导热系数高，翅片管传热装置可实现效率。

2. 袖珍的 .由于翅片管换热器具有扩大的二次表面，其比表面积可达1000㎡/m3。

3. 轻的 .原因是紧凑，主要由铝合金制成。现在钢、铜和复合材料已经量产。

4. 适应性强 .翅片管换热器可应用于：气-气、气-液、液-液、各种流体之间的热交换，以及发生状态变化的相变热。通过流道的布置和组合，可以适应逆流、错流、多流、多回流等不同的换热工况。通过机组之间的串联、并联和串并联组合，可以满足大型设备的热交换需要。在行业中，可以通过积木组合的方式进行成型和批量生产，以降低成本并扩大互换性。

5. 严格的制造工艺要求 . 过程复杂。易堵塞、不耐腐蚀、清洗维修困难，因此只能用于传热介质清洁、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不耐高温的场合。容易堵塞。

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