冷流体和热流体分别在内管和套管中流动和交换热量。

优势：

这种换热器具有几个突出的优点，因此在石油化工等工业部门中仍被广泛使用。

①结构简单，传热面积可自由增减。由于由标准组件组成，安装时无需额外处理。

②传热效率高。它是一种纯逆流式换热器。同时可以选择合适的截面尺寸来提高流体速度，增加流体两侧的传热系数，因此其传热效果好。液液热交换时，传热系数为870～1750W/(m2·℃)。这特别适用于高压、小流量、低传热系数流体的热交换。管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属消耗量约为管壳式换热器的5倍；管接头多，容易漏水；

③结构简单，工作范围大，传热面积可方便增减。两侧的流体可以增加流量，使两侧传热面具有较高的传热系数，即单位传热面的金属消耗量。大，为增加传热面积，提高传热效果，内管外壁可安装各种形式的翅片，内管可安装刮膜扰动装置以适应高粘度流体的热交换。

④可根据安装位置任意改变形状，有利于安装。

缺点：

① 维护、清洗、拆卸麻烦，可拆卸连接处容易漏水。

②在生产中，有多种材料可供选择。由于大多数管式换热器在内管内不允许焊接，焊接会引起热膨胀和开裂，因此大多数选择管式换热器以节省空间。 ，弯曲，线圈做成蛇管的形状，所以有很多特殊的耐腐蚀材料是不能正常生产的。

③套管式换热器在国内还没有形成统一的焊接标准。各公司根据其他换热产品的经验选择焊接方法。因此，套管式换热器的焊接处普遍存在各种问题，需要经常注意。检查和维护。

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