① 采用热拌板

热混板两侧波纹的几何结构相同。板材按人字形波纹的角度分为硬板（H）和软板（L）。夹角（一般为120.about）大于90度，为刚性板，夹角（一般为70.about）小于90度，为软板。热混板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，而软板则相反。硬板和软板的组合可以形成高（HH）、中（HL）、低（LL）流道，满足不同工况的需要。

当冷热介质流量较大时，采用混热板比对称式单流程换热器可减少板片面积。混热板冷热侧角孔的直径通常相同。当冷热介质流量比过大时，冷介质侧角孔L压力损失大。此外，与热混板设计技术难以实现精确匹配，往往导致节省的板面积有限。因此，当冷​​热介质流量比过大时，不宜使用热混板。

② 采用非对称板式换热器

对称板式换热器是由板片两侧具有相同波纹几何形状的板片组成，形成冷、热流道截面积相等的板式换热器。不对称（不等截面积型）板式换热器，根据冷、热流体的传热特性和压降要求，改变板片两侧的波浪几何形状，形成不等截面的板式换热器。冷、热流道的截面积，宽流道一侧的角L直径较大。非对称板式换热器的传热系数略有下降，压降大大降低。当冷热介质流量较大时，采用非对称单程换热器，比对称单程换热器可减少板片面积15%～30%。

③ 采用多工序组合

当冷热介质流量较大时，可采用多道工序组合，在流量较小的一侧采用多道工序，以提高流量，获得较高的传热系数。大流量侧使用较少的工序来降低换热器的阻力。多过程组合出现混合流型，平均传热温差略低。多工艺组合板式换热器的固定端板和活动端板都有接管，维修时工作量大。

④ 设置换热器旁通管

当冷热介质流量较大时，可在大流量一侧的换热器进出口之间安装旁通管，以减少进入换热器的流量，降低阻力。为便于调节，应在旁通管上安装调节阀。这种方法应采用逆流布置，使离开换热器的冷介质温度较高，并保证换热器出口汇合后冷介质的温度满足设计要求。换热器的旁通管可以保证换热器有较高的传热系数，降低换热器的阻力，但调节稍复杂。

⑤板式换热器形式的选择

换热板间流道内介质的平均流速优选为0.3～0.6m/s，阻力优选为100kPa以下。根据不同冷热介质的流量比，可按表1选用不同型号的板式换热器。表中非对称板式换热器的截面积比为2。对于对称或非对称，单-过程或多过程板式换热器，可以安装换热器旁通管，但应进行详细的热计算。

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