传热泄漏是传热使用中常见的设备管理问题。泄漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于传热本身的传热选择和制造工艺缺陷。装置的腐蚀基本上有两种类型：电化学腐蚀和化学腐蚀。在管式换热器的制造中，一般采用手工电弧焊进行管板与管件的焊接。焊缝形状有不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力分布不均。使用时，管板部分一般与工业冷却水接触，工业冷却水中的杂质、盐分、气体、微生物等都会对管板和焊缝构成腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。

研究表明，工业用水，无论是淡水还是海水，都会含有各种离子和溶解氧，而氯离子和氧的浓度变化对金属的腐蚀形态起着重要作用。此外，金属结构的复杂性也会影响腐蚀形貌。因此，管板与柱管焊缝的腐蚀以点腐蚀和缝隙腐蚀为主。从外面看，管板表面会有很多腐蚀产物和沉积物，分布着大小不一的凹坑。当使用海水作为介质时，也会发生电偶腐蚀。化学腐蚀是介质的腐蚀。传热管板如果接触各种化学介质，就会被化学介质腐蚀。此外，传热管板还会在传热管之间产生一定的双金属腐蚀。有的管板也长期处于腐蚀性介质的侵蚀中。特别是固定管板传热，还存在温差应力，管板与传热管的连接处很容易泄漏，造成传热失败。

综上所述，主要影响因素 传播热量 管板腐蚀有：

(1) 培养基成分和浓度 : 浓度的影响是不同的。例如，在盐酸中，浓度越大，腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最为严重，但当浓度增加到60%以上时，腐蚀急剧下降；

(2) 杂质 ：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀

(3) 温度 : 腐蚀是一种化学反应。温度每升高10℃，腐蚀速度约增加1～3倍，但也有例外；

(4) PH值 ：一般来说，pH值越小，对金属的腐蚀越大；

(5) 流量 ：在大多数情况下，流速越大，腐蚀越大。