双管板式换热器与单管板式换热器从结构、应用、制造等方面进行比较。与单管板式换热器相比，双管板式换热器管侧壳程之间的泄漏概率要低得多；压力状态更好。从结构上看，双管板换热器采用固定管板结构，管束不能抽出清洗。实际使用表明，采用机械膨胀法制造的双管板换热器可以满足使用要求。

双管板与单管板换热器结构比较

双管板式换热器采用固定管板结构，管束不能抽出清洗。单管板式换热器可采用多种结构形式，管束可抽出清洗。对于温差较大的双管板式换热器，简化版可加装波纹膨胀节；除了单板板式换热器外，除了波纹膨胀节简化版外，还经常使用浮头或U型管类型来补偿。

对于双管板式换热器，有两种设计理念：一种是采用双管板式换热器，以绝对防止壳管侧介质的混合，设计为安装在管程上。内、外管板之间的空腔 内管板泄漏时采用排液浇注阀进行日常观察和排放，使壳程介质被内外两层管板有效隔离。这是采用双管板结构型式的主要目的。

另一个是双管板式换热器可用于壳管侧压差较大的场合。它的设计目的是在内外管板之间的空腔中加入一种介质，以降低壳管侧之间的压力。不同之处。这和一般的单管板式换热器是一样的，不能绝对保证外管板的喷嘴处不会有泄漏。

双管换板机和单管换板机的使用对比

单管板式换热器是常见的。除了在使用过程中垫片螺栓法兰接头密封件经常泄漏外，还会出现管板上的喷嘴泄漏、焊接裂纹等。单管板式换热器管板上的喷嘴泄漏，大部分发生在焊接接收电弧处。接弧时气体放不干净，有水泡。

双管板换热器有内外双管板。如果内管板孔口泄漏，则有外管板保护。

单管板式换热器的焊接裂纹常发生在换热器的简化小法兰与锥体简化端的连接处。这里出现问题的主要原因，一是大法兰锥小端与简体字交界处的应力；另一个是几何尺寸和形状突兀，容易掩埋缺陷。

制造比较

伸缩缝

一般换热管与管板的连接方式有四种，即强度焊（普通氩弧焊）、强度膨胀、强度焊膏膨胀、强度膨胀密封焊，区别主要体现在管子是否孔是凹槽和焊接凹槽和管道延伸长度。膨胀节可分为非均匀膨胀节（机械球膨胀节）、均匀膨胀节（液压膨胀节、液袋膨胀节、橡胶膨胀节、爆炸膨胀节等）。

双管板式换热器的设计要求焊接强度膨胀，推荐采用水力膨胀法。单管板式换热器的一般设计要求是采用强度焊膏膨胀、机械膨胀或人工膨胀。

目前国内大部分厂家没有液压胀管设备，即使有，由于液压胀头采购成本高，损失大（平均100多个喷嘴，需要更换一个液压胀头） .液压膨胀头使用一次，无法修复。

因此，液压膨胀法很少用于制造换热器。这三种双管板式换热器均采用机械膨胀法制造。经过现场安装、压力试验和一年多的使用表明，双管板式换热器可以采用机械膨胀法制造。

概括

双管板式换热器作为一种比单管板式换热器更可靠的换热器结构，可以更好地推广应用；但有一个首要前提，双管板式换热器的质量要好，尤其是换热管，保证换热管在使用过程中管壁不破裂。

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